高端制造領域（裝配試驗技術、先進焊接技術、高效精密加工技術 、特種加工技術、熱加工與精密成形技術、表面工程技術、檢測技術、高端刀具項目）
裝配試驗技術
具備閥門、儀器艙、過渡段、分導級、整流罩、管路系統、發動機渦輪泵、軌姿控發動機分離裝置、尾翼、空氣舵等具有航天特色的產品裝配能力，能夠進行高、低溫液壓試驗、氣密試驗、流量試驗、振動試驗、氣動分離試驗、聲發射試驗、爆破試驗、機械分離力試驗等驗證部段產品性能的試驗手段。公司是國內裝配試驗技術種類最齊全的航天企業，綜合能力在國內處于領先地位，其中低溫閥門為公司獨有產品。
先進焊接技術
公司是國防科學技術工業委員會第一批授予的“國防科技工業焊接自動化技術研究應用中心”的應用依托單位，焊接技術綜合實力在全國處于領先地位。具有以運載火箭貯箱、液氫液氧發動機推力室、噴管、高壓容器、特種車、精密泵閥結構件、特種輸送系統管道為代表的大、中、小型結構件氦弧焊、電弧焊、點焊、真空釬焊、電子束焊、激光焊接、攪拌摩擦焊、微束等離子焊、變極性等離子焊、變極性TIG焊等先進技術手段，廣泛涉及鋁合金、鈦合金、不銹鋼、高溫合金、高強鋼等材料以及異種材料的焊接。其中低溫貯箱焊接技術、直徑3.35米貯箱底自動化焊接技術、空間復雜曲線機器人自動焊接技術以及導管全位置自動焊技術在國內具有領先優勢。
高效精密加工技術
寬大的數控加工中心，包括五坐標數控設備在內的各種精密高速數控機床，具備大型鋁合金、高溫合金、不銹鋼以及其它合金的高精度產品整體數控加工能力，屬于國內先進水平。在CAD/CAM技術方面，公司具備較高的數控編程與后處理單項技術應用水平，并從單一應用CAD/CAM數控編程，發展到DNC系統、加工仿真軟件、三坐標檢測等應用，形成了一套較為完整的計算機輔助數控工藝技術。
特種加工技術
設有新工藝應用研究中心，作為新技術的孵化器。擁有電解加工、數控電火花加工、數控電火花線切割加工、磨粒流加工、精密電解刻蝕、微細加工、激光加工等特種加工技術。數控電火花加工和電化學加工技術居國內領先水平。帶葉冠整體渦輪盤、噴嘴葉柵環等多種零件是該技術在航天領域成功應用的典范。高溫合金雙級整體渦輪葉片加工技術，填補了國內小通道復雜形狀整體葉片加工的空白。CH4169材料雙級渦輪葉片加工、帶葉冠整體式渦輪盤加工等多個項目獲得國家科技進步獎。
熱加工與精密成形技術
擁有直徑5米大型數控雙向軋制、630噸等溫鍛造、大型結構件低壓鑄造、熔模精密鑄造、激光快速成型、滾彎、拉形、旋壓成形、電磁脈沖成形等先進技術，申請了多項專利，形成了相當的制造能力。公司是“國防科技工業精密鑄造技術研究應用中心”的主要成員單位，可生產澆注重量從幾十克到6噸，壁厚由1毫米到1米、最大外形尺寸直徑6米的鋁合金零件，在生產大型高質量、高要求的鋁合金鑄件方面，處于國內領先水平。
表面工程技術
具備各類表面鍍（涂）覆技術能力，包括電鍍與金屬轉化膜處理、化學銑切、涂層涂敷、金屬預處理等。具有達克羅涂覆技術，是替代電鍍鋅、鎘工藝的理想技術，可提高產品耐腐蝕性的8至10倍，已成功應用多個型號的結構件、緊固件、彈性零件的防護，為型號研制提供了重要的技術保障。
檢測技術
擁有多臺精、大、貴、稀無損檢測儀器及大型三坐標測量機，涵蓋射線、超聲、磁粉、滲透、渦流、聲發射、氦質譜撿漏、內窺等無損檢測，以及各種空間尺寸幾何量的精確測量，可實現多種型號不同規格關鍵件、重要件檢測。公司計量理化所被中國合格評定國家認可委員會授予CNAS認可資格，理化試驗技術能力達到國家實驗室認可水平。擁有國際先進的儀器設備和一流的檢測人員隊伍，可以滿足多種材料化學成分、力學性能、物理性能和金相組織的檢測，為產品研制和生產提供了有力的技術保障。
高端刀具項目
近年來我國企業的數控機床占有率逐年上升，刀具行業肩負著為現代化制造業提供關鍵裝配 “數控刀具”的重任。目前國內刀具市場所生產的刀具的質量不能滿足航空、航天、精密模具等行業的要求，國內精密制造業所需要的刀具，基本被進口品牌壟斷，國防科工局鼓勵軍工行業自主創新開發我國自己的高精密刀具。
鑒于目前國內高端刀具市場的狀況，首都航天機械公司利用自身在航天高科技產品制造加工方面的實力，尤其是在加工形狀復雜、精度要求高的難加工材料產品上所積累的豐富的設計、工藝及機械制造經驗，特成立刀具項目部，擬投資4000萬元人民幣，建設年產15-20萬支高端硬質合金刀具生產基地，并以此為基礎，進一步發展非標刀具設計與制造能力，使其成為公司“十二五”期間一個新的經濟增長點。
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