截至6月13日，涪陵頁巖氣田焦頁29-2HF井39天完鉆，應用國產(chǎn)技術裝備再次刷新涪陵工區(qū)鉆井周期最短紀錄。“用我們自己制造的裝備、自己研發(fā)的技術，把頁巖氣井打得這么好，干活更有底氣!”江漢石油工程公司50787JH鉆井隊長劉巍自豪地說。
目前，除橋塞這一零件外，涪陵頁巖氣商業(yè)開發(fā)所需要的鉆井、測錄井、井下作業(yè)的裝備與工具，已全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。作為涪陵頁巖氣示范區(qū)的主要石油工程技術服務商，石油工程公司用自有技術、國產(chǎn)裝備服務頁巖氣開發(fā)，得到業(yè)內專家的好評。埃克森美孚一位頁巖氣勘探評價專家說：“中國石化川東南海相頁巖氣勘探開發(fā)技術是一流的，已經(jīng)走在世界前列。”
自有鉆井技術體系實現(xiàn)“百步穿楊”
怎樣才能安全高效地打開埋藏于地下4000多米深處的頁巖氣藏?
首先鉆機要從地面鉆向頁巖氣層，然后在頁巖氣層水平穿行1000多米，到達頁巖氣富集區(qū)。俗話說，“上天容易入地難”，加上焦石壩地區(qū)地下溶洞多、暗河多、裂縫多、頁巖氣層易塌陷，鉆頭要在如此復雜的地層中“命中靶心”，難度可想而知。
“記得2011年剛開始打頁巖氣水平井時，好多鉆井技術我們掌握不了，只能被外國公司卡著脖子要錢。”江漢石油工程公司鉆井專家王偉，回憶起2011年鉆探中國石化第一口頁巖氣水平井時的經(jīng)歷。
為降低鉆井成本，實現(xiàn)高效生產(chǎn)，石油工程公司的技術專家從優(yōu)化水平井定向技術和固井技術入手，進行國產(chǎn)化鉆井技術體系攻關。
在水平井定向技術方面，他們形成了井眼軌跡優(yōu)化技術、井眼軌跡控制技術、國產(chǎn)PDC鉆頭定向技術、泡沫定向等技術系列，實現(xiàn)了1500米~2000米水平段一趟鉆鉆完井施工目標，鉆井速度明顯加快。
鉆井液是鉆井的“血液”。由于頁巖層地質結構特殊，在進行水平段鉆井時，如果采用傳統(tǒng)的水基鉆井液，巖層容易塌陷。改用油基鉆井液，就可以很好地解決這一難題。石油工程公司的研發(fā)團隊自主研發(fā)出油基泥漿，大大降低了鉆井成本。
對此，中原工程公司的鉆井專家李忠壽也深有感觸，他說：“2012年美國公司賣給我們的油基鉆井液一立方米要兩萬多元，現(xiàn)在我們自主研發(fā)的油基鉆井液一立方米只要9000多元。”
用自有測錄井技術指引“鋪路搭橋”
測錄井技術是石油天然氣開發(fā)的“眼睛”，頁巖氣的開發(fā)更是離不開精細的測錄井技術。江漢石油工程公司針對頁巖氣開發(fā)需要，形成了由長水平段測井、爬行器測井、綜合導向錄井、熱解色譜、核磁共振錄井和頁巖氣測井綜合評價解釋等國產(chǎn)化技術組成的測錄井技術系列。
爬行器測井工藝是在套管井內使用爬行器，將儀器從不能依靠自身重力下放的位置，送至目的層進行測井的方法，是一種安全系數(shù)大、省時省力的水平測井工藝，可以解決頁巖氣長水平段固井質量檢測的難題。
“最初試驗的潛頁平2井只爬行430米，而焦頁12-4HF井則創(chuàng)出1952.56米的集團公司紀錄。我們的目標就是不斷超越自己。”江漢石油工程公司JH-CJ024隊隊長張淼自豪地說。
用國產(chǎn)裝備把氣藏變?yōu)?ldquo;囊中物”
針對涪陵工區(qū)地層復雜、易井漏、水平段長、頁巖易垮等諸多技術難點，石油工程公司實施頁巖氣開發(fā)裝備一體化解決方案，將頁巖氣開發(fā)裝備與石油工程技術有機結合，自主研發(fā)設計了包括井工廠鉆井裝備、大型儲層改造裝備、大容量連續(xù)油管裝備、帶壓作業(yè)裝備等眾多精良裝備，為頁巖氣的高效、低成本和規(guī)模化開發(fā)提供了強有力的裝備支撐。
針對一個平臺多井口的“井工廠”施工模式，他們自主研發(fā)出輪軌式鉆機和步進式鉆機，實現(xiàn)鉆機在不同井口間的快速移運搬遷。輪軌式鉆機將鉆機及所有配套設備安裝于輪軌上，利用移動油缸推動鉆機連續(xù)平移，較常規(guī)搬遷方式節(jié)約6天時間，在焦頁28號平臺創(chuàng)出“當天搬遷、當天整改、當天開鉆”的紀錄。
他們自主設計的全方位步進式井間移運裝置，通過在鉆機底座上安裝支承座，利用頂升液缸和平移液缸推拉進行步進式平移，實現(xiàn)鉆機在多口井間及不規(guī)則井位之間的整機搬遷，可將鉆機井間移運時間從5天縮短為3小時，有效地縮短了鉆井作業(yè)周期。
針對焦石壩工區(qū)軟硬交錯的地層特點，他們開發(fā)了梯度合金齒技術、復合片技術，推出了長壽命、大扭矩的等壁厚螺桿鉆具、高速渦輪+孕鑲PDC鉆頭，實施鉆頭鉆具全井承包方案，全面提高了各井“一趟鉆”的成功率。
針對頁巖氣壓裂施工高壓力、大排量、連續(xù)作業(yè)時間長等特點，他們超前研發(fā)大功率3000型壓裂車、大排量混砂車等壓裂設備，實施“大型壓裂機組主輔設備工程集成控制及‘拉鏈式’壓裂”技術方案，實現(xiàn)多井口之間的工序化壓裂，有效減少了井場占用面積。
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