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4月5日，負責蘇里格氣田東部開發的長慶油田采氣五廠，在國內首次采用水力噴射加羧甲基壓裂液組合技術對蘇東16―33H2水平井實施壓裂改造，施工一次成功。

在蘇東16―33H2井的壓裂改造方案制定過程中，長慶采氣五廠拓寬思路，決定在井控安全下進行水力噴射壓裂，實行不動管柱一次分壓6段，同時進行4 1/2英寸套管完井分段壓裂工藝。長慶采氣五廠在專門成立施工項目組、安排專人駐井協調現場實施監督指導的同時，多次組織相關部門進行技術交流，就水平井改造新技術使用的施工方案、安全措施、后勤保障、技術支撐等各個環節進行細致部署。在羧甲基體系配液過程中，項目組及油氣工藝研究院人員對水源井及每罐中的水全部做液體小樣，小樣指標測試達標后，才進行配液，有效保障了液體性能。

目前，蘇東16―33H2井完鉆井深4327米，水平段1109米，累計砂巖長度822.2米，有效儲層長度508米，已進入洗井排液試氣階段。

背景資料

“水力噴射”加“羧甲基壓裂液”技術，是在高壓水作用下加砂射穿套管溝通地層的一種新工藝和新技術，和常規射孔壓裂相比，水力噴砂射孔技術不但克服了射孔彈對地層的壓實作用，減少了對氣層的污染和傷害，而且每口井可降低壓裂費用200萬元。