中國石化新聞網(wǎng)訊（彭展 鐘挺）4月12日，巴陵石化熱電事業(yè)部實施的“基于鍋爐制粉系統(tǒng)自適應模糊控制的熱電裝置節(jié)能提效技術開發(fā)”項目，通過集團公司組織的技術鑒定。這一每年節(jié)能減排綜合效益814萬元的技術開發(fā)項目，其核心是基于鍋爐制粉系統(tǒng)自適應模糊控制的研發(fā)，制粉系統(tǒng)的模糊控制技術具有創(chuàng)新性，整體技術達到國內(nèi)領先水平。該技術已在集團公司內(nèi)多家電廠進行了推廣應用。
巴陵石化在集團公司部署開展的電站鍋爐達標提效專題治理中，對下屬的熱電事業(yè)部的9號鍋爐實施技術開發(fā)。項目分為三部分內(nèi)容：“鍋爐制粉系統(tǒng)自適應模糊控制及節(jié)能研究”為2009年巴陵石化熱電事業(yè)部與東南大學合作開發(fā)的科研課題；9號鍋爐達標治理項目為集團公司批復實施的鍋爐達標提效治理項目，包括9號爐制粉系統(tǒng)自適應模糊控制（鍋爐制粉系統(tǒng)自適應模糊控制的推廣應用）、高溫過熱器改造、9號鍋爐爐頂及四角水冷壁密封改造、9號爐連排自動化改造等；新區(qū)疏水系統(tǒng)改造為集團公司批復實施的節(jié)水減排技術改造項目。
針對鍋爐效率低、磨煤機制粉電耗高、自動化水平低、排污及疏水損失大等問題，熱電事業(yè)部積極申報科研課題和技術改造項目，組織專業(yè)技術人員，并與東南大學、西安交大等院校開展合作，實施技術攻關，開發(fā)了制粉系統(tǒng)自適應模糊控制系統(tǒng)、靜動葉結合型旋轉式粗粉分離器和鍋爐連續(xù)排污測控系統(tǒng)；實施了9號鍋爐高溫過熱器改造、爐頂及水冷壁密封改造、疏水系統(tǒng)閉式回收改造。項目完成后，鍋爐熱效率從90.31%提高到91.93%，制粉系統(tǒng)電耗降低了2.95千瓦時/噸，提高了煤粉均勻性指數(shù)，減少了鍋爐漏風，降低了排污及疏水泄漏等汽水損失，提升了裝置本質(zhì)安全水平和自動化水平，保證了爐水和蒸汽品質(zhì)穩(wěn)定。
發(fā)布信息
