這臺海上風電機組的研發成功，標志著中國掌握了大容量風電機組設計核心技術，填補了國內海上風機獨立研制的空白，表明上海電氣已具備國內領先的整機設計能力，包括葉片、控制系統、塔架等關鍵部件的設計能力，可以完全獨立地研發海上風力發電機組，更可根據特定風力資源和氣候條件，為用戶提供個性化的優化設計和服務。
將于8月實現并網運行
上海電氣（集團）總公司黨委書記、董事長徐建國在下線儀式上說，海上風電是上海電氣風電產業的重中之重，上海電氣以3.6兆瓦海上風機的下線為新的起點，憑借自主研發能力，依靠在制造業領域積累的豐富經驗和強大的配套能力，瞄準世界先進目標，不斷增強競爭力，成為國內風電行業領先者，為社會創造更多的綠色能源，為可持續發展作出積極貢獻。
上海電氣在開發大型陸上、海上風力發電機組過程中，堅定地實施“許可證生產—聯合設計—自主研發”的技術路線。2009年，上海電氣風電公司一臺經優化設計的2兆瓦海上風機在江蘇響水離岸3.5公里，平均水深4.5米的近海上順利吊裝，這是江蘇海域上豎起的第一臺風機。隨后在江蘇如東，兩臺風電公司的2兆瓦潮間帶試驗樣機順利實現并網。這些成功的海上風電業績，為風電公司在海上風電領域積累了豐富的第一手技術資料。3.6兆瓦大型海上風電機組項目自2008年7月正式啟動以來，歷經兩年的銳意創新和實踐探索，今年5月20日順利通過地面聯調并網滿負載發電試驗，將于8月實現并網運行。
海上風電戰略布局基本形成
上海電氣進軍海上風電戰略布局基本形成。在開發大型海上風機的同時，已在江蘇東臺投資建立了按照大型海上風機為標準的制造基地。該制造基地工藝流程及裝配技術均按國際標準設置，并配置了并網試驗臺，具備了3.6兆瓦~5兆瓦及以上大型風機的生產條件。并通過SAP、KOA等信息化平臺建立統一高效的管控模式，實現異地管理一體化運作。上海電氣臨港制造基地建立風機檢測中心，配置了全功率試驗臺，擁有國內主機廠中惟一的臨港試驗風場，可以完成對風機最全面的檢測和測試。
這次3.6兆瓦大型海上風力發電機組下線，正值國家能源局推出國內首輪海上風電特許權招標項目之際。目前，這臺大型海上風機已經完成了所有設計和制造任務，并順利通過了地面聯調并網滿負載發電試驗。此舉不僅標志著上海電氣通過消化引進技術和自主開發，已經完全具備獨立研發世界先進水平大型陸上和海上風力發電機組的能力，而且可以為風機產業升級和開拓市場發揮更大作用。
新聞看點
3.6兆瓦大型海上風電機組主要性能優于或等同于國外相同容量風機，整體水平達到國際先進、國內領先的水平。單臺3.6兆瓦海上風機，每年可以發出900萬度電，節約煤炭約3150噸標準煤，并且屬于零排放。3.6兆瓦海上風機具備以下特點：帶齒輪箱的雙饋型式，成熟可靠；開放性控制系統，能根據用戶需要、不同風場進行修改；氣動性能優良；采用安全可靠的變槳、潤滑系統、防腐系統等。并運用了遠程監控系統、自動消防系統、視頻監控系統，進一步提高了機組運行的可靠性。
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