環保還是污染
在討論到底有沒有污染以前，理清污染的源頭是有必要的。
事實上，在光伏的整個生產環節中，多晶硅制造既是耗能最高的環節，也在“三廢”排放方面首當其沖。
多晶硅要在高溫條件下提煉還原，需消耗大量的電能，同時，其生產中的副產品四氯化硅等屬于危險化學品，若處理不當將產生危害。也正因此，多晶硅被視為“高耗能、高污染”行業。
但事實上，作為一種成熟的能源轉化技術，光伏生產過程中可能出現的污染是可以通過清潔生產技術解決的。比如，對四氯化硅等危險化學品，“首先可以通過冷氫化技術提高其轉化率，再通過使用閉路循環解決四氯化硅以及三氯氫硅的排放問題，達到回收并重復利用的目的。”中國可再生能源學會副理事長孟憲淦對記者介紹說，“這樣就不會造成污染。”
所謂閉路循環，即所有生產的廢料、廢氣可以在一個閉環系統里面重復使用，不會對環境產生任何的污染。而這些措施和技術已有企業實施。“從國際經驗來看，‘近零排放’在技術上是不存在瓶頸的。”常瑜肯定地對記者表示。
孟憲淦也一再強調說，多晶硅污染不是一個真實的問題，“多晶硅生產技術最早來自歐美等對環保要求非常嚴格的發達國家，它并非污染產業。之所以在中國產生了污染，跟其產業發展有關。”
由于起步晚，且工藝和裝備落后，我國的多晶硅產業有著先天的缺陷。據介紹，國內大多數多晶硅企業是從2007年才開始進入這一行業，其生產線主要依靠從德國、美國或俄羅斯引進，然后自行組裝，設計產能多為1500噸/年，不但生產規模較小而且基本使用熱氫化法。
“國外一直都對先進的多晶硅生產技術實施封鎖壟斷，尤其是在核心的尾氣回收和廢料處理、循環利用方面，同時他們也不在中國設廠，因此，國內引進的工藝和設備往往不成套，難成體系，技術也沒法全然掌握，就導致了污染的排放。”孟憲淦告訴記者說。
常瑜也對記者坦承，“由于初始投資比較大，且多晶硅的生產技術被國外壟斷，國內只有60%的企業采用冷氫化技術。而國際上這一比例為90%。”
由于引進的產能相對落后，升級工藝流程和改造設備只能靠企業自身努力，但這對大多資歷尚淺的企業來說，并非易事。
再加上早期多晶硅供不應求，受暴利驅動，該產業急速擴張。在缺少相關技術、環境標準的背景下，一大批多晶硅生產項目沒有考慮到選址、能耗、環保、規模等因素就急于上馬開工。
“由于治污不達標且能耗偏高，企業不僅制造成本高，‘三廢’問題也相當嚴重，因此也出現了很多環境問題。”對于這一點，綠色和平在其調查報告有非常明確的闡述。
“但光伏污染并非不可克服，這里邊有歷史原因，”孟憲淦強調說。
中國可再生能源學會副理事長、中國可再生能源學會光伏分會主任趙玉文也一再重申，“我國光伏產業在投產初期可能有過污染現象，但目前已經有了很大改進。”
他表示，通過這兩年的技術提升、設備改造，我國多晶硅產業與國外先進水平的差距在逐漸縮小，而沒有達標的，也正在醞釀著技術升級和設備更新。
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