環(huán)保與成本一箭雙雕
此前一直有觀點認為，杜絕光伏產業(yè)的污染，關鍵問題還在于成本。清潔生產必然要求企業(yè)采用先進的生產工藝，這無疑會大幅增加成本，對于本就競爭激烈的光伏產業(yè)而言，大多數中小企業(yè)不能、也不愿意承擔。
對此，該調查報告予以了否決。
采訪中，常瑜一再強調說，“清潔生產不但能使光伏企業(yè)達到環(huán)保標準，還有助于公司持續(xù)降低成本，實現環(huán)保和成本的雙贏，幫助企業(yè)提高競爭力。”
她給記者算了一筆賬。
在多晶硅的生產環(huán)節(jié)中，電力成本占比最高，達到了36%左右，而冷氫化以及閉路循環(huán)技術能很大程度上降低電力成本，即降低每千克多晶硅生產的耗電量。
而在下游的硅片環(huán)節(jié)中，切割線、切割液和刃料在成本中總占比為33%。使用金剛石線可以提高效率，節(jié)約成本；而漿料內部回收再利用也能降低硅片的加工成本。
“經過走訪企業(yè)得知，在此環(huán)節(jié)中，若新舊切割液比例由7:3提高到6:4，則每生產1兆瓦的硅片可以節(jié)約30萬元。”常瑜告訴記者說。
以調研企業(yè)之一江蘇中能為例。該企業(yè)通過對多晶硅提純的生產工藝技術改造，用冷氫法代替熱氫法，使多晶硅的能耗降低到80千瓦時/噸，遠遠低于120千瓦時/噸的平均能耗水平，并實現了99%的四氯化硅和三氯氫硅循環(huán)利用。
“根據江蘇中能的經驗，多晶硅的清潔生產不僅是環(huán)保訴求，也能降低成本，是企業(yè)追求效益的內在動因。”常瑜說，該公司在節(jié)能降耗的同時，將多晶硅的生產成本從30~40美元/千克降低至20美元/千克，因此就擁有了絕對成本優(yōu)勢。
雖然只有少數幾家企業(yè)受益于清潔生產技術帶來的低成本，但事實證明，這些企業(yè)在光伏產業(yè)的價格戰(zhàn)中逆勢而上，凸顯了其成本的競爭優(yōu)勢。
而要實現環(huán)保與成本的一箭雙雕，上述報告認為，最關鍵的技術包括：多晶硅生產中的冷氫化技術和閉路循環(huán)技術，硅片切割使用PEG砂漿循環(huán)利用技術以及硅片切割中將鋼線替換為金鋼線。
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