南非石油公司Mossel灣3.6萬桶/天煉油廠的GTL部分為2.2萬桶/天。該GTL煉油廠是前4個開創(chuàng)性的XTL裝置之一，它作為世界第一套GTL裝置，于1992年開始投運，曾是世界最大的GTL裝置。此后，沙索公司和卡塔爾石油公司（QP）于2007年在卡塔爾投產(chǎn)了3.4萬桶/天Oryx GTL裝置。其他的標志性XTL裝置包括殼牌公司在馬來西亞民都魯（Bintulu）的1.47萬桶/天GTL裝置和沙索公司在南非沙索堡（Sasolburg）的15萬桶/天Secunda CTL裝置。一些大型XTL項目均在開發(fā)之中，包括在尼日利亞的Escravos GTL項目（3.4萬桶/天）和殼牌-QP Pearl GTL裝置（14萬桶/天）。
XTL裝置的構(gòu)成依據(jù)原料而特定。每一種可能的原料都要經(jīng)費托合成過程，然后改質(zhì)為煉制成品。然而，費托合成之前的處理要取決于原料自身。在GTL情況下，費托合成之前唯一的步驟是合成氣生產(chǎn)，當以煤為原料時，為二個步驟：合成氣生產(chǎn)，再后續(xù)合成氣調(diào)制，均安排在費托合成之前。對于BTL過程，生物質(zhì)原料首先必須經(jīng)預(yù)處理，然后生產(chǎn)合成氣和進行調(diào)制。下圖示明與XTL相關(guān)的GTL、CTL和BTL過程。
與XTL相關(guān)的三種過程
南非Mossel 灣GTL煉油廠操作已近20年，PetroSA積累了XTL經(jīng)驗，這是世界第一套和最大的GTL裝置（直至Oryx GTL裝置投產(chǎn)）。
Mossel 灣GTL裝置加工由南非海灣沿岸生產(chǎn)的天然氣，采用高溫費托合成(HTFT)技術(shù)（GTL.F1技術(shù)）。此后，Statoil和魯齊公司開發(fā)了低溫費托合成(LTFT)工藝，該工藝采用漿液床鼓泡塔，使用鈷催化劑將合成氣轉(zhuǎn)化成石蠟基石腦油和石蠟基蠟。石腦油和蠟再通過加氫異構(gòu)化過程轉(zhuǎn)化成柴油。PetroSA已成功地采用LTFT工藝在Mossel 灣操作了半商業(yè)化XTL裝置。表明LTFT和HTFT過程均可使氣體原料轉(zhuǎn)化成合成燃料。柴油是LTFT的主要產(chǎn)品，而汽油和輕烯烴（如丙烯和丁烯）典型的可由HTFT來生產(chǎn)。
對于能力為1.5萬~2萬桶/天的裝置，LTFT漿液床鼓泡塔僅需一臺反應(yīng)器。對于典型的8萬桶/天裝置，鈷基LTFT概述由4個系列組成，每一個擁有單一的空分單元、單一的自熱式合成氣重整器和單一的費托反應(yīng)器。對于4個系列而言，將共用一個單一的加氫異構(gòu)化單元。
XTL開發(fā)必須克服其他一些技術(shù)和經(jīng)濟挑戰(zhàn)，在技術(shù)上，必須再行改進催化劑組成和解決漿液床鼓泡塔系統(tǒng)中的催化劑-蠟的分離。漿液床鼓泡塔系統(tǒng)中的催化劑-蠟的分離與固定床系統(tǒng)相比，存在較大挑戰(zhàn)。
盡管存在技術(shù)和經(jīng)濟挑戰(zhàn)，對XTL仍充滿期待，南非開發(fā)的XTL的進展成果已組合在中東和西非最近的一些項目之中，可以認為，XTL加工技術(shù)將在今后10年內(nèi)得以拓展應(yīng)用，尤其是歐洲等地區(qū)在BTL領(lǐng)域擁有發(fā)展機遇，一些富煤地區(qū)如中國和印度將發(fā)展CTL，偏遠天然氣儲藏地可望發(fā)展GTL。可以相信，一些BTL裝置與一些CTL和GTL裝置均會在幾年內(nèi)建成。
CTL正在升溫，南非、印度和中國一些8萬桶/天CTL裝置正在進行建設(shè)和可研，一些BTL驗證裝置也在建設(shè)之中，GTL裝置的建設(shè)取決于低價值的偏遠天然氣資源及完全一體化的項目選擇。
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