投產(chǎn)于2008年12月的特稠油處理站處理著新疆油田公司最稠的原油，進站的特稠油采出液有“高含砂、高黏度、高密度”的特點。大量不易分離的粉砂和泥質(zhì)吸附在原油中、懸浮在污水里，給原油脫水和污水處理帶來了很大困難。隨著雜質(zhì)含量高、乳液穩(wěn)定性很強的SAGD采出液也進入處理站，導(dǎo)致產(chǎn)生了大量難以處理的污油，日產(chǎn)污油量約150噸。
污油處理的主要方式是回摻到系統(tǒng)中，但由于污油中含有大量反相破乳劑，造成破乳困難。不僅降低了原油的脫水效率，而且影響了整個原油處理系統(tǒng)的正常運行。隨著特稠油區(qū)塊的進一步開發(fā)，以及SAGD試驗區(qū)采出液的大量增加，污油的產(chǎn)生量越來越多，油質(zhì)也越來越差。因此，如何經(jīng)濟有效地處理污油成了風(fēng)城油田作業(yè)區(qū)迫切需要解決的問題。
為此，油田作業(yè)區(qū)與協(xié)作單位的科研人員對“特稠油污油處理技術(shù)”進行了攻關(guān)。科技人員從特稠油污油的微觀形態(tài)與宏觀性質(zhì)著手，分析了污油產(chǎn)生的根本原因，明確了污油的穩(wěn)定機理，以化學(xué)除雜技術(shù)為突破口，形成了切實可行的配方。針對現(xiàn)場應(yīng)用的適用性、安全性等問題，科研人員進行了藥劑配方調(diào)整，最終形成了工業(yè)化產(chǎn)品。
現(xiàn)場試驗采用了“熱化學(xué)沉降”的常規(guī)脫水工藝，簡單地說就是對被加熱的污油加入藥劑后沉降脫水。2010年9月風(fēng)城油田作業(yè)區(qū)進行了第一次現(xiàn)場試驗，取得了一定效果，但還是與室內(nèi)試驗的效果存在差距。科研人員分析認為，特稠油污油的黏度大，現(xiàn)場加藥存在著藥劑與污油混合不充分的問題。因此2010年12月進行的第二次試驗，在管道加藥點后端加裝了混合裝置，并見到了明顯的效果，試驗結(jié)果基本和室內(nèi)試驗效果吻合。
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