中國石化新聞訊（陸兆龍）在聚丙烯裝置的退丙烯操作中，使用退丙烯泵操作，一般無法徹底的退空精制罐丙烯，造成了浪費，是一個影響效益的老大難問題。現在通過實施一個合理化建議，利用PK501出口壓力與界區的壓力差，則完全地退空精制罐里的丙烯，把丙烯原料損失降至最低。按估算，每月需要進行2-3次退丙烯操作，如按原用丙烯P001退丙烯，則每次只能退3-4噸，而用壓力差退丙烯，每次可到8噸左右，按現在丙烯價格每噸平均近10000元，這樣每年就挽回了144萬元。這只是長煉合理化建議取得效益的一個例子。近年來，該公司通過合理化建議，相繼解決了除焦時間長、確保大項目焊接質量、原油加工成本大等多項難題。確保了產品質量和裝置的安全生產。
多年來，開展提合理化建議活動成為長煉依靠職工辦好企業，推進技術進步，調整產品結構，提高經濟效益，提升市場競爭力，調動職工積極性和創造性，增強企業凝聚力和創造力的一個有效載體。專門下發實行了《長嶺分公司合理化建議和技術改進獎勵辦法》，每年對合理化建議和技術改進項目授獎一次，為全廠職工積極圍繞企業的生產、經營、管理獻計獻策營造了良好氛圍。
在征集合理化建議活動中，該公司積極引導員工圍繞企業改革發展的實際，著眼于生產經營工作中遇到的難點和重點，集思廣益、開拓創新，提高了合理化建議的科技含量。長煉10萬噸聚丙烯裝置丙烯循環壓縮機組PK301頻繁停車，20幾天就停一次，同行業裝置都有這類似情況，沒有找到較好的解決方法，處理效果也較差，這樣不但嚴重的影響裝置的安全平穩生產，而且帶來很大的經濟損失。設備技術員楊志軍發現T302中帶來了的大量油和三乙基鋁，造成機組入口過濾器堵塞，提出了調整了T302換油程序，定期更換T302中的油的建議，較好地降低了聚丙烯粉料中的細粉含量。這一措施實施以后PK301故障明顯下降，自從改造以來未出現故障停車，為裝置安全平穩運行鋪平了道路。分公司勞動模范龍偉燦提出了PIMS優化模型進行操作的建議，使長煉原油加工成本比中石化的平均值累計降低了19.48億元，大大提高了企業煉油加工的整體效益。
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