26日從中廣核工程有限公司獲悉，其自主研發(fā)的
核電站主管道自動焊技術(shù)，已在大連紅沿河、廣東陽江等建設(shè)項目中成功實施，該技術(shù)填補了中國在核電站主管道自動焊技術(shù)的空白，打破了國外對這一高技術(shù)的嚴密封鎖和壟斷。
在核電工程建設(shè)中，位于反應堆核心的主管道是連接核電站反應堆壓力容器、主泵和蒸發(fā)器等主要設(shè)備的大厚壁承壓管道，被稱為“主動脈”，承擔著核安全保護屏障的重要功能，且要在高溫、高壓的工況下要運行40年以上。
此前在中國核電站的建造過程中，主管道的焊接方法一直采用傳統(tǒng)、簡單而繁重的手工電弧焊工藝，但要獲得優(yōu)良焊縫的首要條件是需要經(jīng)過長期培訓和工程鍛煉的焊工。
作為中國第一家專業(yè)化的核電工程建設(shè)與管理公司、當前全球在建核電機組數(shù)量與裝機容量最多的企業(yè)，中廣核工程有限公司在全面掌握核電建造技術(shù)的同時，積極摸索核電工程建設(shè)的各種先進工藝和技術(shù)。
今年3月底，陽江核電站項目1號機組主管道自動焊完成，關(guān)鍵路徑上實際焊接工期88天，焊接合格率100%。這是經(jīng)歷了科研開發(fā)和在寧德、紅沿河核電項目的應用后，主管道窄間隙自動焊技術(shù)在在國內(nèi)核電項目的又一次成功實施。
據(jù)悉，目前這一技術(shù)不僅在中廣核集團所有在建核電項目(大連紅沿河、福建寧德、廣東陽江、臺山等)投入使用，也被國內(nèi)外同行廣泛參考和借鑒。
“自動焊技術(shù)是三代核電的強制性技術(shù)要求，掌握這一技術(shù)，能提升自主的核心能力。”中廣核工程有限公司總經(jīng)理束國剛博士表示。
從2008年開始，中廣核工程公司成立了自動焊工藝開發(fā)小組開始獨立摸索和嘗試，通過與設(shè)計院、各主設(shè)備制造廠、焊機焊材供貨商，以及現(xiàn)場施工單位等各個合作單位通力協(xié)作，共同攻關(guān)，中廣核方面最終完成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的主管道自動焊工藝的開發(fā)。
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