中國石化集團江漢石油管理局第四機械廠(以下簡稱四機廠)在中國石油裝備制造行業一直擁有良好的信譽和品牌形象，多年來四機廠的產品不僅滿足了國內油氣開發“增儲量、上產能”的需要，而且遠銷美國、俄羅斯、加拿大等30多個國家和地區，新產品產值貢獻率一直保持在55%以上。2009年，在全球遭遇金融危機肆虐時，四機廠把科技創新作為重要工作內容，及時調整產品結構，改革產品研發管理模式，加快新品研發步伐，取得了一項又一項驕人成果。
調整研發模式
新品頻頻問世
“2009年，四機廠成立了項目辦公室，從各個研究所抽調精兵強將，組成了五個項目組，針對市場需求做重點產品研發。連續油管作業機、不壓井修井機、即將向市場推出的新型SXJ250Q修井機和地面煤層氣鉆機，就是近期項目組所取得的研發成果。”四機廠總工程師池勝高和記者一見面，就津津有味地談起了他們的新產品研發情況。
在過去一年中，四機廠廠長王峻喬親自負責項目并向科技部專家組多次匯報，成功完成國家863計劃——“2500hp大型數控成套壓裂裝備研制”的申報工作，四機廠在承擔國家863計劃項目實現了零的突破。該項目的成功申報和自主創新研發，不僅適應了國內油氣開發的迫切需求，提升了該工廠在大型成套壓裂機組裝備技術的研發實力，還將為今后國產壓裂機組體系化研究和產業化發展奠定堅實基礎，徹底打破同類產品市場的國際壟斷，確保國家石油安全戰略需要。
“加大工廠領導直接參與重大項目研發的協調工作力度，成為四機廠研發管理模式的重大改變。”池勝高舉例說，在沙漠修井機研制中，客戶要求的交貨期非常緊張，四機廠多位領導分工合作，密切跟蹤項目進展，從設計、物資采購、制造、對外技術接口等環節入手，狠抓落實，最終促進了該項目的按期順利完成。連續油管作業機工業試驗先后持續一年有余，為解決現場實際問題，池勝高連續跟進數月，帶隊到建南、江漢油田進行現場工業性試驗十多井次，科學地總結出設備的操作規范和作業工藝流程，使設備很快交付用戶投入應用。正是由于四機廠高層領導對新產品試制、試驗的高度重視，促使該廠諸多新產品項目進展迅速，在金融蕭條、市場低迷的特殊時期，四機廠逆勢而上，有力地確保了“研發市場不蕭條”的良好局面。
四機廠堅持每年進行一至兩次大規模的客戶回訪活動，由廠領導牽頭，技術、質量和銷售部門的人員配合，在客戶投訴比較集中的油田地區進行專題調研。去年他們就重點針對固井設備產品進行了回訪，征求客戶對設備使用情況的反饋意見和建議，并對40多臺設備進行維護、檢修、提供配件。通過與客戶面對面的接融，了解現場實際需求，推介新技術和新產品，推進了四機廠裝備研制與工程技術的有機融合。池勝高告訴記者：“這一舉措對提高四機廠的產品質量，提升工廠的聲譽起到了事半功倍的效果。”
延伸與轉變 定位更精準
在新產品開發方面，受國際金融危機的影響，四機廠在已確定的大的產品研發思路不改變的前提下，對產品研發策略進行了一些調整，即圍繞井筒技術進行新產品開發，將常規產品的研發優勢向兩端延伸，并保證產品質量，滿足客戶的個性化需求。
發展核心技術，利用自身技術優勢向深井和超深井方向發展。如鉆機由目前的7000米向9000米延伸，壓裂機組由2500馬力向3000馬力拓展，滿足深井超深井的勘探開發作業需求，不斷提高裝備能力。
將海洋裝備的研發確定為四機廠今后的主導發展方向。2009年，四機廠啟動海洋裝備市場的調研工作，生產出固定式鉆井平臺上的5000米海洋鉆機，并涉足自升式平臺上的9000米海洋鉆機研發，目前已進入總體設計階段。池勝高說：“在海洋平臺和鉆井總承包商中，作為鉆井總承包方，依托鉆井平臺合作方及中石化的對外融資運作能力，再加上上級給予的大力支持，四機廠對在自升式鉆井平臺項目上中標抱有很大信心。”
從整體設備制造向提供技術服務和消耗性工具方向轉變。四機廠的技術優勢不僅表現在裝備技術研究上，而且也表現在注重配套工具和配套服務上。池勝高介紹說，石油裝備市場已有一定的飽和度，需要靠工具和服務維持后續的效益。目前四機廠正在進行連續油管作業機和不壓井修井機兩項新產品的推廣應用，將會帶動對井下作業工具的配套研究。金融危機的影響使四機廠認識到對市場的抓大不放小，今后四機廠將重視常規設備配件供應與服務市場，設立技術服務部，保證產品售出后有相應的后續服務跟進。
向煤層氣、天然氣領域延伸。池勝高告訴記者：“目前，四機廠已經啟動地面煤層氣鉆機項目，今年就會生產出樣機。”2009年4月，江漢石油管理局與華東石油局在煤層氣鉆機項目上進行合作開發，將四機廠研發鉆井裝備的技術和制造優勢與中石化的煤層氣開發利用資源結合，已取得階段性成果。
完善研發體系
增強創新能力
中國石油工業經歷了百余年發展，勘探開發和石油裝備的技術水平有了很大提高，但與國際石油技術相比還有一定差距。談到今后的科技發展，池勝高坦言，“中國企業既有先天上的不足，也有我們對國外技術跟進不及時的原因，加上國外對高技術的封鎖，使得我們在裝備制造領域的發展與跨越受到限制，不可能一蹴而就。”
目前我國還沒有一個科研單位專門從事石油高端產品的研發和技術儲備，現有研究機構實行的是自負盈虧機制，使得研究機構商業化運作突出，與實踐無法形成對接，技術研究進程緩慢。企業的職能是將科研成果進行轉化，開發和制造一兩項新產品并不難，但技術研究的能力相對較弱。企業的科技創新更需要國家相關部門的支持。
池勝高認為，四機廠作為中國石油鉆采裝備的專業制造廠家，必須進一步完善自主研發體系，增強企業技術創新能力。首先要加強科研項目的總體規劃。在跟蹤國際前沿技術，開展技術調研的基礎上，制訂研發規劃，提前做好概念設計與整體構思，制訂清晰技術路線，對核心部件、關鍵技術要前瞻性地啟動研發與攻關。其次，要完善研發體系。以企業技術中心建設為平臺，探索建立科研體系相對獨立運行的模式;強化基礎研究、部件開發、集成設計，以及工藝、實驗攻關的專業化分工。進一步創新“引智借腦”、技貿結合、技術合作等對外合作科研機制，加大與工程單位的合作，實現協同創新、優勢互補;積極做好領軍人物的引進與培養，推進企業裝備技術創新性研發。同時，強化設計的市場導向，加快重點科研項目開發進程，全面提升工廠特色產品的競爭實力，形成工廠新的技術優勢。
最后，池勝高談到，隨著我國石油能源對外依存度已達到50%的心理承受底限，國家對能源戰略已引起足夠的重視，石油天然氣的戰略性勘探儲備力度必將會加大，石油鉆機等裝備的需求量將會維持較高的需求水平，特別是針對非常規能源、海洋油氣資源的開發，對高性能裝備的需求會更加旺盛。未來三到五年，將是四機廠產業結構調整、技術升級和產品更新換代的關鍵時期，技術創新，決勝市場，在經過新一輪的調整和技術發展之后，“石油四機”鉆采裝備必將會迎來一個嶄新的發展階段。
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