記者9月2日從西南化工研究設計院獲悉，該院于8月27日與江西九江煤炭儲運公司正式簽訂“8億Nm3(標準立方米)/年焦爐煤氣甲烷化制LNG(液化天然氣)項目”合同。總投資約12億元的該項目，將是目前國內最大規(guī)模的單套焦爐氣甲烷化制液化天然氣工業(yè)裝置。
我國是目前世界最大的焦炭生產、消費和出口國，焦炭總產能達3.6億噸以上。在全國2000多家焦化企業(yè)中，約2/3的獨立焦化企業(yè)每年副產焦爐氣891億立方米，其放散的焦爐氣富含甲烷、一氧化碳、二氧化碳以及氫氣的熱值超過“西氣東輸”一期工程的天然氣總熱值，既污染環(huán)境又造成巨大能源浪費。而我國每年若回收200億立方米焦爐氣，可得到70至80億立方米壓縮天然氣，相當于520至590萬噸汽油。
作為全國焦爐煤氣綜合開發(fā)利用的“標桿”項目之一，由西南院依托國家“十一五”科技支撐計劃項目研發(fā)建設的“8億Nm3/年焦爐煤氣甲烷化制 LNG項目”，計劃于2014年7月建成投產，其焦爐氣處理能力為每小時10萬、每年8億Nm3，大大高于目前年處理5億Nm3的國內同類裝置。項目未來可實現(xiàn)年產液化天然氣3.3億Nm3，廣泛用于LNG汽車加氣站、民用燃氣等，預計運行4年就可收回全部投資。同時，實現(xiàn)焦爐煤氣“零”排放的該項目，還可年減排二氧化碳300萬噸、二氧化硫2420噸、粉塵總量32噸，對促進我國資源綜合利用、減少化工重污染和溫室氣體的排放，發(fā)揮重要示范推廣作用。
西南化工院相關專家表示，該項目的技術優(yōu)勢與特點包括：催化劑同時具備完成甲烷化、脫氧和多碳烴轉化三個功能，實現(xiàn)多級串聯(lián)、氣體循環(huán)、蒸汽回收等甲烷化工藝流程等，在制液化天然氣同時還可得到99.99%的純氫并加以利用，而投資額僅為傳統(tǒng)煤制天然氣的30%至40%，其技術路線成熟可靠，各項指標均優(yōu)于國內外同行。此前，同類技術已在山西陽光焦化等10多家國內企業(yè)成功運用。
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